仓储在英文中对应的词是“Warehousing”

仓储在英文中对应的词是“Warehousing”，它表示一项活动或一个过程，是以满足供应链上下游的需求为目的，在特定的有形或无形的场所、运用现代技术对物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息进行有效的计划、执行和控制的物流活动。

物流在英文中对应的词是“Logistics”

物流在英文中对应的词是“Logistics”，美国供应链管理专业协会（CSCMP）对物流的定义是：物流是以满足客户需求为目的，对产品、服务和相关信息从起始点到消费点的正向和逆向的流动和储存，进行有效率和有效益的计划、执行和控制的供应链过程。从物流的定义可以看出，仓储是物流过程的主要环节之一，它所服务的对象也是物流服务的对象，仓储包含了计划、执行和控制的能力，并需要保证服务的效率和效果，以满足客户需要。

2001年8月1日国家标准《物流术语》正式实施

2001年8月1日，国家标准《物流术语》正式实施。在国家标准《物流术语》中，物流（Logistics）被定义为“物品从供应地向接收地的实体流动过程，并根据实际需要，将运输、储存、装卸、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。”按照物流在供应链中的作用分类，生产企业为生产物流。生产物流和生产流程同步，是从原材料购进开始直到产品发送为止的全过程的物流活动。原材料、半成品等按照工艺流程在各个加工点之间不停顿地移动、转移，形成了生产物流。它是制造产品的生产企业所特有的活动，如果生产中断了，生产物流也就随之中断了。生产物流的发展经历了人工物流—机械化物流—自动化物流—集成化物流—智能化物流五个阶段。

现代化的医药生产物流是由多个子系统组成的有机整体，一般包括自动化立体仓库系统、自动输送系统、平面仓库、信息管理系统等主要系统。同时还包括消防系统、空调系统等辅助系统。自动化仓库是核心设备之一，其管理系统也是物流信息系统的核心内容之一。一般来说，自动化仓库整个控制管理系统分三层控制，即上层为仓库管理系统（WMS），中层为设备监控系统（ECS），下层为设备控制系统（PLC）。

（1）医药生产物流作业区域结构

目前医药行业物流的类型主要分为:
・ 生产企业拥有的制药原料及成品库（GMP库房）
・ 流通物流中的战略仓库及区域配送中心（GSP库房）

・  生产企业拥有的原材料及成品库和流通物流中的战略仓库，大多数的企业比较倾向于采用高位货架、窄通道、高位驾驶三向堆垛叉车的立体仓库模式，如西安杨森、葛兰素史克等。由于这类仓库主要用来实现存储功能，故一般无需设立拣选作业区。

・  根据药品生产质量管理规范（GMP）的要求，库房中需要设立装卸货验收区、待检区、换托盘区（木制托盘更换为塑料托盘或金属托盘）、托盘清洗区、不合格品存放区、取样区、储存保管区等特定的区域。

・  流通物流中的区域配送中心的功能区划分，由卸货验收区、储存保管区、流通加工区、停车场及办公室等组成。配送中心的主体结构是储运场所及设施，根据配送中心的特定功能和基本作业环节，内部工作区域可以由进货区、理货备货区、分拣集货区、外运发货区、包装加工区和办公室等几个部分构成。

（2）  站台规划

・  站台空间布局
・  站台的设计

・  站台空间布局
整个平台一般包括三个主要区域。
①  第一区域是站台内侧的接货区与发货区；
②  第二区域是装卸搬运设施所占空间；
③  第三个区域是为搬运车辆及人员顺畅进出而规划出的通道，人力搬运作业时的通道宽度一般为2.5~4米。

・  站台的设计
①  进货及出货共用站台：适用于进出货时间错开的仓库；
②  进货及出货站台相邻：适用于厂房空间较大，进出货容易相互影响、可以相互借用的情况；
③  进货及出货站台完全独立：适用于物流规模大、厂房空间也大的仓库。

（1）   仓储区设计的基本原则

通常以仓储需求、贮存条件、GMP要求三个方面为基础，结合药品生产企业自身特点（如仓储区建筑面积、建筑结构、仓储容量需求、周转率等），考虑消防、安全性等因素，对仓储区进行设计、建造或改造，以满足国家药品管理法规和安全法规等要求。

仓储区设计需要体现规范性、合理性、技术性、先进性、经济性，与储运流程相适应，避免人流、物流的路线交叉，防止混淆、污染和交叉污染。
仓储区设计通常还需要考虑满足企业长期发展需求和企业规划。
根据上述基本原则，企业在对仓储区设计时通常需考虑满足以下几点基本要求，包括但不限于：
・  仓储区设计应以达到国际消防、安全要求为基础；
・  仓储区设计应首先满足中国《药品生产质量管理规范》要求为前提；
・  仓储区应有足够的面积和空间，安置设施设备、储存物料和产品、便于人员操作，与生产规模相适应，满足仓储容量需求；
・  仓储区的设计应充分利用仓库面积和空间；
・  仓储区设计应确保和满足物料和产品的贮存条件要求；
・  仓储区的建筑设施、设备布局、设计、维护能够最大限度降低发生差错的风险，并能够进行有效的清洁和维护，以防止混淆、污染和交叉污染，总体而言，应能避免对物料和产品产生的不良影响；
・  仓储区设计需要考虑减少储存物料和人员的运动距离。考虑仓库技术作业程序，有利于提高仓库作业效率；
・  仓储区的设计应考虑运输车辆便于经常。通常进入库区的道路不宜少于两条，以便火灾发生时的安全疏散和尽快扑灭。

（2）   厂库分离/分区

・  按库房类型分类的仓库
・  按GMP要求分类的仓库

按库房类型分类的仓库可分为：高架库、平面库、多层库、棚库和露天库。
按GMP要求分类的仓库可分为：仓储区域和辅助区域；仓储区域通常分一般储存区、不合格品区、退货区、特殊储存区，辅助区域通常分接收区、发货区、取样区、办公/休息区。

高架库也称立体库、高架仓库，一般是指用几层、十几层或几十层的货架储存单元物料和产品，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。目前，自动化立体库一般由高层货架、巷道堆垛机、输送机、控制系统和计算机管理系统等构成，可以在计算机系统控制下完成单元物料和产品的自动存取作业。高架库的主要特征如下：
・ 高架库为单层，封闭式建筑结构；
・ 高架库的货架为多层结构，具有一定高度，一般净高高于9m。
・ 高架仓库主要由托盘，钢结构的高层货架（焊接式、组合式），以及预制混凝土或浇铸混凝土构成的屋顶和墙壁组成。
高架库特别是自动化高架库，通常在大型企业运用较多，主要是满足企业规模化生产对仓储容量的需求。

保管类设施设备
仓储区通常需合理配置一定数量货架或托盘、贮罐、安置空调、除湿机、加湿器、阴凉库和冷库的制冷和温度监控系统、自动喷淋系统、安全柜、保险柜、标签打印机、条码扫描器、冷藏运输箱等用于物料和产品的储存、标识以及贮存条件控制等保管类设施设备，从而满足物料和产品的堆垛、码放和贮存条件（包括安全储存）和可追溯性等要求，实现温度/湿度的监测或监控、记录功能。
通常有木质托盘、塑料托盘和金属托盘等。塑料托盘和金属托盘与木质托盘相比便于清洁、干燥，承载力强，自身不易损坏，且不易造成交叉污染，建议以使用塑料托盘和金属托盘为主。
需要特别指出的是生产车间和洁净区内应使用塑料托盘或金属托盘。此外，托盘的使用应有程序明确定义其使用范围、清洁方法（包括方法、频次、接受标准等）以及淘汰标准等，以防止污染和交叉污染。

物料码放
物料码放的基本原则：仓库管理员合理安排仓库货位，按物料的品种、规格、批号分区码放。一个货位上，只能存放同一种、同一规格、同一批号、同一状态的物料。物料码放要安全、整齐、牢固。注：除非使用永久的物料隔断将不同批号物料分开。
高架库如果设计合理，其物料码放相对简单，一个存储单元只能储存一种规格的一种产品。
平面库的物料储存一般遵行以下原则：物料应离地离墙存放，要整齐、稳固地码放在托盘上，托盘须保持清洁，底部要通风、防潮，易清洁。仓库内物料码放通常应符合如下规定：
・  垛与墙之间不小于50cm；
・  垛与柱之间不少于30cm；
・  垛与地面之间不少于15m；
・  垛与垛之间不少于30cm；
・  库内主要通道宽度不小于120cm；
・  仓库内设备、设施与货物堆垛之间不小于50cm；
・  消防过道不少于100cm；
・  电器设施、架定线路及其他设施与贮存物料垂直及水平间距不少于50cm。
同一仓库内的不同物料应有明显标识，除了要求的距离外，最好还应有物料的隔离，以防止误用。
物料码放的高度应有限制，码放高度应保证物料安全有效，如箱式物料码放太高，可能导致底部箱子破损，还有可能导致倾斜危及人身安全；易吸潮挥发的物料码放高度太高时可能导致下部物料包装破损，从而影响物料性质。

参考文献
1、国家食品药品监督管理局药品认证中心.《药品GMP指南—质量控制实验室与物料系统》.北京：中国医药科技出版社，2011年。
2、GB 51073-2014 《医药工业仓储工程设计规范》。
3、《仓储规划与运作》.北京：中国物资出版社，2009年。
4、《物流配送中心规划与设计》. 北京：机械工业出版社，2017年。
5、《物流仓储配送系统设计技巧450问》. 北京：化学工业出版社，2018年。
6、《仓储系统设施设备选择及设计》. 北京：机械工业出版社，2010年。
7、《现代物流中心构筑实用手册》. 北京：化学工业出版社，2015年。
8、《自动化立体仓库工程》. 北京：首都经济贸易大学出版社，2016年。
9、《物流工程》. 北京：机械工业出版社，2006年。